金型加工長所と発展の見通し
2017.07.10
金型は製造業で使用量が大きく、影響面が大きく影響するツール製品。ないキャビティ金型、ダイカスト金型、鋳型、深いダイスとプレス金型、できない生産応用されると競争価格のプラスチック部品、合金ダイカスト、鋼板件と鍛造品。現代の大量生産においても、レベルの高い金型は、高品質の製品、それは企業の生産効率を高める、製造コストの削減にも重要な役割を。海外の最新統計分析、金属部品粗加工の75％、精密加工の50 %とプラスチック部品の90％は金型加工完成した。そのため、金型工業も「クラウン工業」と呼ばれて」。現在、金型製造技術の製造技術の1つの重要な構成部分になり、金型製造技術の製造技術の一つとして。
金型の製造材料は通常類難しい加工材料、現在国内の金型キャビティいわゆる放電加工（EDM）成形。しかし電気加工の生産効率が低くても、金型の開発スピードの方面それとも金型製造品質の面でも、大量生産の要求に満足できない現代。
高速加工技術の出現、金型製造技術として新しい道路を開発した。なるべく用高速加工の代わりに電気加工、金型の開発スピードを加速、金型製造品質の必然。
高速加工の主な利点は：
製品は品質がよくてー高速切削で高於通常切り速じゅう倍程度の切削速度を高速加工部品、半製品の材料の殘りの量も間に合わない十分に変形はれた瞬間を切りワーク、ワークの表面の名殘応力が非常に小さい、切削の過程で生じたほとんどの数カロリー（95％以上）切りくずれが急速に持っていって、ワークの熱変形小;高速加工中、工作機械主軸は高い回転（いちまん80000 r / min運転「）、加振週波数はるか離れた「工作機械―刃物—ワーク」システムの固有週波数範囲、部品加工平穏無衝撃。だから部品の加工精度が高くて、表面は品質がよくて、粗さがＲａ0 . 6μm以上。高速ミーリング型腔を経て、表面の品質達成できる研削のレベルから、よくできる後続の多くの精加工工程を省く
生産効率が高い—用高速加工センターや高速フライス盤加工金型、ワーク一回クランプで、完成型腔の太い、精密金型部品加工とその他の部位の機械加工、いわゆる「一回」技術（ワンポイントPass Machining）、切削速度はとても高くて、加工プロセス自体の効率電気加工より何倍高い。それ以外に、それはしてない電極で、いつも必要ない後続の手作り研磨と研磨加工プロセスの自動化を実現し、またやすい。そのため、高速加工技術の応用、金型の開発速度がアップするために、金型の開発速度がアップしている。
発展の見通しがある：
高速加工の加工精度が高くて、表面は品質がよくて、生産効率が高く、金型工業の中の応用の効果はとても良くて、伝統的な電気加工プロセスのない完全に匹敵する、現代製造技術「効率高精度と高度な自動化」の発展方向、広い応用の見通し。
